5S in het spare parts magazijn
Orde die u ziet, en die blijft
5S komt voort uit het Toyota Production System en wordt wereldwijd gebruikt om werkplekken overzichtelijk en voorspelbaar te maken. In een spare parts magazijn betekent dat: een monteur vindt het juiste onderdeel direct, ziet meteen wat ontbreekt, en hoeft niet te zoeken of te twijfelen.
Een technisch magazijn is geen gewoon magazijn. Veel artikelen worden zelden gebruikt, maar zijn kritisch zodra een machine stilstaat. Daarom pas ik 5S niet los toe, maar als onderdeel van het ontwerp van het hele spare parts systeem.
de vijf stappen
1
Scheiden
Wat hoort hier thuis? Materialen identificeren, beoordelen en bepalen wat blijft, wordt verplaatst of verantwoord wordt afgevoerd.
2
Schikken
een vaste plek voor alles, ingedeeld naar gebruik en kritikaliteit.
3
Schoonmaken
schoon en inspecteerbaar, zodat schade en afwijkingen opvallen.
4
Standaardiseren
eenduidige locaties, labels en werkwijzen, gekoppeld aan het ERP.
5
Standhouden
afspraken, controles en eigenaarschap, zodat de orde niet wegzakt.
begin bij de gebruiker
Ik breng het proces in omgekeerde volgorde in kaart: van de monteur die een onderdeel nodig heeft, terug naar het magazijn, het ERP-systeem en de mensen die dat systeem voeden en onderhouden. Pas dan wordt zichtbaar waar het proces echt hapert.
Op basis daarvan stellen we samen een plan van aanpak op, dat uw eigen mensen uitvoeren en volhouden.
wat het oplevert
onderdeel van een groter ontwerp
5S zorgt dat het magazijn op orde is. Maar wat er in dat magazijn ligt, en waarom, wordt eerder bepaald: in de beschikbaarheidsstrategie, het voorraadbeleid en de masterdata. In de DEINSA Methodology vormt de magazijninrichting daarom één schakel in een samenhangende route, van bedrijfsrisico tot borging.